型号：TST-D010A

  本系统专为家具制造商、质检机构及科研单位设计，用于检测桌类、柜类、床类、婴幼儿家具、双层床、玻璃家具等产品的结构安全性、力学性能及耐久性，覆盖以下场景：

  出厂质量检测：确保成品符合国标强制要求。

  研发验证：优化产品设计，提升结构可靠性。

  认证测试：支持CNAS、CMA、CE、CPSC等国内外认证。

  GB 28008-2024 《家具结构安全技术规范》

  GB 28007-2024 《婴幼儿及儿童家具安全技术规范》

  GB/T 43002-2023 《儿童家具 质量检验及质量判定》

  GB/T 24430-2023 《双层床结构安全试验方法》

  GB/T 43000-2023 《家用童床和折叠小床 试验方法》

  QB/T 5659-2021 《婴儿床》

  GB/T 22793-2022 《儿童高椅安全性能试验方法》

  GB/T 26172.1-2010 《折叠翻靠床》

  GB/T 32446-2024 《玻璃家具通用技术要求》

  GB/T 3325-2024  《金属家具通用技术条件》

  GB/T 3324-2024 《木家具通用技术条件》

  GB/T 10357.1-2024《 家具力学性能试验 第1部分 :桌类强度和耐久性》

  GB/T 10357.2-2013《家具力学性能试验 第2部分 :椅凳类稳定性》

  GB/T 10357.3-2013《家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性》

  GB/T 10357.4-2023 《家具力学性能试验 第4部分柜类稳定性》

  GB/T 10357.5-2023《家具力学性能试验 第5部分 :柜类强度和耐久性》

  GB/T 10357.6 -2013《家具力学性能第6部分 单层床强度和耐久性》

  GB/T 10357.7-2013《家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性》

  GB/T 41650-2022 《家具 床 稳定性、强度和耐久性测试方法》

  GB/T 28478-2024《户外家具桌椅类通用技术条件》

  QB/T 2189-2013 《家具五金 杯状暗铰链》

  QB/T 2454-2013 《家具五金 抽导轨》

  QB/T 2280-2016 《办公家具  办公椅》

  仪器细节实物图例

1.螺丝工件全部采用304不锈钢螺丝，同时每颗螺丝加装弹片、垫片，保证冲击振动下螺丝不会脱落；自创生铝角码连接件，结构稳固，确保设备高频运行时角码不会开裂。

2.主要核心零配件：日本SMC进口电缸、台湾台达电动驱动、进口传感器 、法国施耐德进口继电器、SMC 精密转换阀、日本NSK进口滚珠轴承等。

3.本测试系统拥有国家多项专利，具备独立完整的知识产权。

4.上方加载点采用三轴移动技术，测试通道可以在前后、左右、上下 3 轴移动，让仪器内部任意摆放的试样轻松的找到测试点，采用电动调节无需人工繁琐操作。

5.水平加载点采用多联通道调节技术，实现仪器多个测试通道，左右移动，电缸上下电动升降，电缸前后滑动并快速固定，测试角度可任意调节。

6.中/英文显示，电脑操作，菜单直观、快捷、方便。

7.测试过程中每一次都可以显示位移-时间、力量-时间、力量-位移三种单独曲线,每一次测试的曲线及数据实时保存并可随时查阅和打印；曲线快捷方便放大缩小；随时在曲线和数据库中调阅打印任何一次的最大力量值、最大位移数值。

8.固定装置采用 12cm 吸磁移动挡板，可固定随意摆放的试样，同时配备万向智能夹具、后挡 I 型夹具、制动 N 型夹具、防转夹具等。

9.仪器底框采用小田字型铝材铺设连接，上面铺上45号钢板。增加整机稳定性及底面强度。

10.自动红外线对点：在安装试样时传统方式只能靠肉眼和钢尺去找到测试点，红外线对点可以快速准确的找到测试点。

11.整机全隐蔽式布线：所有电线通过坦克链及铝合金线槽隐藏，布线清晰简洁。

  1.框架结构技术要求：主体框架采用高强度铝合金型材，型材截面尺寸80mm×160mm，壁厚为6mm，倒圆角半径为R5mm；型材表面经阳极氧化处理；框架采用L型铝合金角码配合不锈钢紧固件连接，所有连接节点均配置弹性垫片和平垫片；底框架采用一体式田字格模块化结构，承载面铺设优质钢板，双面热固性粉末喷塑处理。试样安装方式：采用高导磁率磁吸工装可在测试区域内任意位置快速安装试样，试样安装区域上平面离地高度为80mm。整机线缆管理系统：采用全隐蔽式暗槽与铝合金线槽复合结构，关键走线部位配置工程级坦克链防护装置。

  2.具备三轴移动加载技术：测试机构升降方式采用电动驱动，并配备有滚珠丝杆及导向滑轨，测试机构在X/Y/Z轴可任意调节，滑动方向配备数量不少于两条的滑轨，使其在移动或固定等动作具备无工具单手操作功能，操作力≤15N，精准定位被测产品试样的任意受力点。

  3.具备红外线自动对点测试功能：红外装置可快速装夹及拆卸，无需借助额外工具，换装操作循环时间不超过10s，每个测试单元配备数量为1套。

  4.本系统包含产品结构安全测试要求所需的全部工装、测试装置及配件，如：各类加载砝码、玻璃弹子、柔性袋子、挡块、座椅加载定位模块、各类长短加长杆、后挡I型及万向夹具、可调节带子、各类材质冲击垫、G型夹、角度台、霰弹袋、V形开口模板、各类探棒、间隙规、落球冲击测试仪、玻璃锤、翘曲/平整/位差度、各类躯干头部等塞规、边部冲击器、小零件筒、标准试验板、底部撞击器、试验链球、齿咬试验仪、定位块、立足点模板、试验假人、测量杆、楔形块、测量靠背角度、长度、高度和侧面保护高度的装置、手持式扭力计、电视模板等。

  5.驱动方式：所有测试装置均采用电缸或伺服驱动。

  6.力值传感器容量：10-2000N可设定；力值显示精度为0.001N。

  7.力值传感器分解度：1/10000；

  8.折叠测试要求：采用同心同轴双杆结构，驱动方式为伺服电机驱动，测试角度精度为≤0.3°；测试范围：0-92°（任意可调）；测试机构具备同步升降功能，升降方式采用电动驱动，并配备有滚珠丝杆及导向滑轨；测试具备前后移动功能，滑动方向配备滑轨导轨导向；配备独立的电脑控制系统方便操作，可实时监测测试力值。

  9.冲击测试要求：三轴传动机构动力采用伺服电机驱动，传动方式采用滚珠丝杆+齿轮齿条+方形导轨高精密传动，位移精度误差为±0.5mm；冲击头释放方式为电磁吸附释放，可对试样进行多点位，多次数连续自动冲击测试，测试过程无需人工参与；配备液压缓冲装置以有效减小冲击测试时的噪音；配备独立的微机控制系统方便操作。

  10.加载力值测量精度：≤±0.3%；角度测量精度：±0.3°；加载垫误差：±0.3mm；测试速度：1-40次/分区间可任意设定范围；保载运动时间：1-99999s 可任意设；测试行程：0-500mm区间 可任意设定范围。

  11.各类砝码：优质碳钢件表面采用耐腐蚀喷塑高温烤漆处理。

  12.试样固定器：高度12mm采用强磁吸附。

  13.全数据存储系统，包括曲线数据测试结果等，方便曲线、数据进行调阅或打印，曲线有显示位移-时间、力值-时间、力值-位移、最大最小寿命曲线，方便对产品的任一测试点发生大形变进行实时跟踪；

  14.全数据采集系统：仪器系统采用智能PID闭环人机对话智能控制，系统具备自动对测试数据进行实时采集及录入功能。

  15.智能保护系统：

  ①断电记忆：具有停/断电记忆及断点检出停机功能，中途停机或断电将自动保存测试结果；

  ②双模停机方式：到达试验次数或试样损坏停机并报警；

  ③自诊断功能：设备具有故障自诊断系统，方便检查。

  16.计算机综合控制系统要求：人机对话智能控制系统--可实现自动控制、工作完成、损坏自动报警；数据采集多通道，控制多个通道，可同时控制多个测试轴，可单独设定某一个缸或电机动作，包括单次或多次往复测试，可设定两两一组的协同动作、同向、异向往复测试。每个通道通过基准同步时间进行操作，保证动作与数据处理的同步性，不同的通道分组控制，若一个通道的试样破坏，相关联的同组通道会同时停止，其余通道可以继续进行工作。

  17.独立控制方式：可进行模块独立控制，配置：计算机控制系统2台、微机控制系统3台、数据输出1台。

  18.数据管理与报告输出：

  ①软件功能：曲线分析：叠加历史数据对比，标注屈服点、断裂点。

  ②合规性判定：内置国标/欧标/美标极限值库，自动生成PASS/FAIL报告。

  ③数据追溯：支持二维码绑定试样信息，全生命周期数据存档。

  ④输出格式：PDF/Excel，符合实验室数据输出要求。

  19.采用多模块测试方式（各个模块可独立运行互不影响）。